控制耐候鋼板表面出現裂紋的六種措施
1、控制結晶器鋼水液面穩定
控制結晶器鋼水液面穩定,結晶器液面波動(dòng)幅度控制在±(3-5)mm。
2、控制鋼水過(guò)熱度和連鑄機拉速
鋼水過(guò)熱度高和連鑄機拉速波動(dòng)大,會(huì )對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響,應加以控制。
3、控制結晶器錐度
結晶器錐度越大,結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大,厚連鑄坯殼出結晶器時(shí),連鑄坯角部產(chǎn)生應力集中,會(huì )產(chǎn)生裂紋和擴展,采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。
4、提高結晶器冷卻水水質(zhì)
結晶器冷卻水硬度高會(huì )造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢,導致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內應力,從而導致連鑄坯表裂。應提高結晶器冷卻水檢驗頻率。
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5、采用結晶器弱冷制度
采用較弱強度的結晶器冷卻制度有利于減緩結晶器傳熱,減少初生坯殼受到的熱應力而使連鑄坯表面質(zhì)量得到有效改善。
6、優(yōu)化二冷制度
對于厚板坯,首先要采用弱冷制度,以保證其矯直溫度,其次噴嘴霧化要冷卻均勻,以保證二冷區域連鑄坯表面溫度均勻。生產(chǎn)時(shí)保持恒拉速操作,減少連鑄坯表裂產(chǎn)生。